生产32开双联本的操作经验抛光器材

生产32开双联本的操作经验

一般书刊印制都要经过印前、印前、装订三大工序、其中装订是最后一道工序，也是最关键的一道貌岸然工序。因为印刷的最终目的是要出产品，一切工作要围绕装订来做，只靠引进先进的装订设备还不行，还应确保生产设备持续高效运转，利用科学，合理的生产工艺保障生产的流畅。这里笔者将平装胶黏订包本单机生产32开双联本的一些操作经验与业内同行交流。

目前，教材的成品规格大都为16或32开本，装订方式主要为平装胶黏订包本，由于印量较大，正文印刷采用以轮转印刷为主，单张胶印为辅的方式。在32开书籍中，大批量装订主要以双联本生产为主，在制版，印刷工作量变化不大的情调剂曲折附具的两个支座跨距况，采用双联本生产，装订工序的效率可提高50%以上，是书刊印刷常用的装订方式。

印前工艺要考虑全面

首先要掌握好本单位生产设备的实际运行情况，主要在可操作性方面，制定好平装胶黏订32开双联本包本的印前工艺。在常见的32开本平装书中，采用平装胶黏订包本单机或无线胶黏订联动线装订，书背厚度在3～25mm,均可设计成双联本胶黏订包本。以大32开规格148～210mm为例，正文折幅为153～216mm，上下联之间留空4mm锯口，版心减去订口5～7mm后在成品里居中，拼成对开大版尺寸612～872mm，可适应880mm、890mm轮转印刷机及890～1240mm单张纸印刷机要求。

从全部生产环节考虑，应注意上联与下联书帖的折缝标规格应有所不同，考虑到拼版的方便及操作习惯，一般上联折缝标为4～10mm，下联为4～20mm，主要目的是提醒装订配帖操作人员这是该产品的第1帖书帖。同样，最后一帖书帖上联折缝村也可设计为4～20mm，标志着这是该产品的最后一帖书帖，这样在用半自动流水线或手工方式生产时，能监控配本质量，减少多帖，少帖的产生。

为了有效加强质量监控及日后查寻的方便，一般在书背处加竖排7号字书标、折缝标、版别、班标等标识，每帖最大码的书芯折幅线外1～2mm处加上竖排4～2号字书标、版别、版次有及该书帖拼修操作员代码、输出大片（或CTP版材）的文件名、路径等标识。同时，封面的工艺设计也需与正文相对应。

印刷注意事项

上机印刷时，不论正文还是封面都需左右居中印刷，规格前后要保持一致，特别是在单张纸胶印机上印刷时，叼口及拉规方向不对或定位无规律性走动过大都会给装订折页带来很大的麻烦，甚至只能手工折页。要控制好润版液的用量，防止印品吸水过多而变形，单张纸胶印机印刷时，水分过大会造成印张不平整，两边卷曲，这样就难以上折页机加工，影响生产进度。

用轮转机印的正文书帖，下机后先码整齐，每层交错码放，一般每台板码20令纸的书帖，放置4～8小时，待油墨基本干透后，使用捆书机将40～50cm高的书帖捆为一捆，用木板垫纸捆扎再送到装订工序。

当车间空气温度圈套时或短时间内不装订时，需将半成品罩上塑料罩，预防受潮。这项工作看起来繁杂，但对提高书刊的装订效率有很大作用，可防止书帖变形，保持平整，有助于半自动，自动配本流水线的正常运转。

对于印后采用马天尼等胶黏订联动线的情况，书帖在采用轮转机印完折页后，还应上10吨以上的平压机平压，最后再捆扎码放整齐送装订。