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在制药生产工艺过程中大量使用各种容器设备，以满足制药工艺的要求，实现制药生产的目的。制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等，这些容器设备的直径和容积大小各有不同，但其内部结构基本相同，都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等，要经常进入罐内进行各类作业。设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素，如果在哪个环节上组织不好、措施不当，就会发生这样或那样的安全事故，给罐内作业员工的生命安全造成危害。因此必须加强罐内作业的安全管理，落实好各项组织大豆油措施和技术措施，防止罐内事故的发生。

    一、罐内作业发生的事故案例

    案例一：1994年3月31日10时50分，某药厂员工S在电站锅炉水处理3号阴床内跳板上安装再分器时，班长L叫他出来休息一下。s在转身时不慎脸朝下掉在距跳板1．65m阴床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球进入鼻孔、口腔内，抢救无效死亡。

    (1)直接原因：异物窒息。

    (2)间接原因：罐内作业没填写工作票，没做好防范措施，如戴以满足对伸长率测定的要求好安全帽、系好安全绳，白球上铺盖白布、塑料布，增设安全。

    案例二：1992年10月10日2这些先进的稳定剂产品可在广泛的汽车利用中提高tpo性能2时30分，某药厂发酵工段配料员工G，在往配料罐投无水硫酸钠时，不慎将一整袋无水硫酸钠掉入罐内，未经请示，违反操作规程擅自从人孔(300ram×400mm)下罐捞料。因罐内缺氧窒息死亡。

    (1)直接原因：窒息

    (2)间接原因：违反下罐作业操作规程和下罐准许证制度；缺乏安全意识和自我保护意识。

    案例三：1993年8月21 Et 11时8分左右，某安装公司电焊工H、徒工L在某药厂配料岗位玉米浆罐内焊接搅拌器挡时，由于焊接时产生焊尘排不出去影响焊接作业。他们向罐内通氧气，用氧气置换烟尘，然后将氧气带撤出。然后开始在罐内继续实施焊接，引起火灾，造成H死亡、L重伤。

    (1)直接原因：擅自向罐内通氧气，使罐内氧气浓度高并进行施焊，是造成事故的直接原因。

    (2)间接原因：违反下罐作业安全操作规程、电气焊工安全操作规程等各项规章制度，缺乏安全知识和自我保护意因此识。

    案例四：某制药厂淀粉车间玉米浆工段代班长李某，于19挡泥板82年1月23日19时50分在下2号空玉米水贮罐(直径1．9m、高2．45m)清理罐内沉淀物时，因沉淀的蛋白等物质发酵，产生大量的硫化氢气体，致使其中毒死亡。

    (1)直接原因：硫化氢气体中毒。

    (2)间接原因：下罐作业审批制度不严格，下罐作业前气体监测分析及通风措施不到位，职工对防止中毒的思想意识薄弱。

    案例五：2007年2月15日，某制药厂合成车间1号三合一轴封骨架密封漏，由机修车间钳工组进行维修更换。9时许，机修车间维修人员开始下罐进行检修操作，合成车间操作者关某负责三合一的操作，机修车间李某负责现场监护。9时40分左右，在检修过程中需要提升搅拌轴，合成车间操作工关某在开启搅拌提升开关时，误将旋转开关启动，致使三合一内4名机修车间检修人员被搅拌扫倒，其中1人小腿部筋膜断裂一半。

    (1)直接原因：操作者操作失误。

    (2)间接原因：没有认真履行下罐作业有关规定，落实好下罐作业安全措施；下罐作业组织措施不利，职责分工不明确。

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