罐内作业事故及安全防范措施泉州苯磺隆熔炼炉耳机芯电烧烤炉
2022-07-27 01:01:17 泉州
罐内作业事故及二手叉车安全防范措施汉中
在制药生产工艺过程中大量使用各种容器设备,以满足制药工艺的要求,实现制药生产的目的。制药生产中有发酵罐、合成罐、提取罐、分离罐、干燥器等,这些容器设备的直径和容积大小各有不同,但其内部结构基本相同,都安装各类搅拌器、各种工艺料管和固定料管的支架。制药生产中的容器需盛装酸、碱、有机溶媒等有毒有害物质。由于使用频繁、存在腐蚀等因素以及工艺检查等,要经常进入罐内进行各类作业。设备内部空间狭小、空气流通不畅、存在有毒有害因素、作业过程产生危险有害因素,如果在哪个环节上组织不好、措施不当,就会发生这样或那样的安全事故,给罐内作业员工的生命安全造成危害。因此必须加强罐内作业的安全管理,落实好各项组织大豆油措施和技术措施,防止罐内事故的发生。
一、罐内作业发生的事故案例
案例一:1994年3月31日10时50分,某药厂员工S在电站锅炉水处理3号阴床内跳板上安装再分器时,班长L叫他出来休息一下。s在转身时不慎脸朝下掉在距跳板1.65m阴床罐底惰性泡沫球的表面上,使白球进入鼻孔、口腔内,抢救无效死亡。
(1)直接原因:异物窒息。
(2)间接原因:罐内作业没填写工作票,没做好防范措施,如戴以满足对伸长率测定的要求好安全帽、系好安全绳,白球上铺盖白布、塑料布,增设安全。
案例二:1992年10月10日2这些先进的稳定剂产品可在广泛的汽车利用中提高tpo性能2时30分,某药厂发酵工段配料员工G,在往配料罐投无水硫酸钠时,不慎将一整袋无水硫酸钠掉入罐内,未经请示,违反操作规程擅自从人孔(300ram×400mm)下罐捞料。因罐内缺氧窒息死亡。
(1)直接原因:窒息
(2)间接原因:违反下罐作业操作规程和下罐准许证制度;缺乏安全意识和自我保护意识。
案例三:1993年8月21 Et 11时8分左右,某安装公司电焊工H、徒工L在某药厂配料岗位玉米浆罐内焊接搅拌器挡时,由于焊接时产生焊尘排不出去影响焊接作业。他们向罐内通氧气,用氧气置换烟尘,然后将氧气带撤出。然后开始在罐内继续实施焊接,引起火灾,造成H死亡、L重伤。
(1)直接原因:擅自向罐内通氧气,使罐内氧气浓度高并进行施焊,是造成事故的直接原因。
(2)间接原因:违反下罐作业安全操作规程、电气焊工安全操作规程等各项规章制度,缺乏安全知识和自我保护意因此识。
案例四:某制药厂淀粉车间玉米浆工段代班长李某,于19挡泥板82年1月23日19时50分在下2号空玉米水贮罐(直径1.9m、高2.45m)清理罐内沉淀物时,因沉淀的蛋白等物质发酵,产生大量的硫化氢气体,致使其中毒死亡。
(1)直接原因:硫化氢气体中毒。
(2)间接原因:下罐作业审批制度不严格,下罐作业前气体监测分析及通风措施不到位,职工对防止中毒的思想意识薄弱。
案例五:2007年2月15日,某制药厂合成车间1号三合一轴封骨架密封漏,由机修车间钳工组进行维修更换。9时许,机修车间维修人员开始下罐进行检修操作,合成车间操作者关某负责三合一的操作,机修车间李某负责现场监护。9时40分左右,在检修过程中需要提升搅拌轴,合成车间操作工关某在开启搅拌提升开关时,误将旋转开关启动,致使三合一内4名机修车间检修人员被搅拌扫倒,其中1人小腿部筋膜断裂一半。
(1)直接原因:操作者操作失误。
(2)间接原因:没有认真履行下罐作业有关规定,落实好下罐作业安全措施;下罐作业组织措施不利,职责分工不明确。
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